新聞摘要:通過研究發現氧化鎂提高了sialon陶瓷的致密度且降低了燒結溫度，隨著燒結溫度的升高，sialon陶瓷抗彎強度、斷裂韌性呈先增加后降低的變化規律，當燒結溫度為1600℃時制備的sialon陶瓷材料結合緊密，抗彎強度以及斷裂韌性達到最大。
氧化鎂對YAG透明陶瓷燒結性能的影響
YAG透明陶瓷具有熔點高(1950℃)、強度大、熱導率高、物理化學性能穩定等特點，無論作為功能材料，還是作為結構材料都顯示出好的應用前景，氧化鎂是其制備過程中常用的一種燒結助劑。
采用真空固相反應燒結技術制備了YAG透明陶瓷，深入研究了氧化鎂作為燒結助劑，其添加量對YAG透明陶瓷顯微結構、光學透過率等性能的影響。結果發現采用微量氧化鎂作為燒結助劑，以及真空固相反應燒結的工藝，可以制備出高質量YAG透明陶瓷。
氧化鎂作為燒結助劑，有利于控制晶界的擴散、晶粒的生長以及氣孔的排除。但隨著氧化鎂含量的提高，過多量的添加會在陶瓷中形成第二相，或造成陶瓷燒結收縮過快形成氣孔而無法排除出晶粒，從而大大降低YAG陶瓷的透過率。
氧化鎂對Sialon陶瓷的力學性能影響
Sialon是以Si3N4為基的固溶體，在合成Sialon時，由于Si3N4的擴散系數很低，一般在到達Sialon陶瓷燒結溫度時(大于1800℃)伴有分解反應發生，因此低溫燒結是制備Sialon陶瓷的發展方向。
通過研究發現氧化鎂提高了sialon陶瓷的致密度且降低了燒結溫度，隨著燒結溫度的升高，sialon陶瓷抗彎強度、斷裂韌性呈先增加后降低的變化規律，當燒結溫度為1600℃時制備的sialon陶瓷材料結合緊密，抗彎強度以及斷裂韌性達到最大。
以上是河北鎂神科技有限公司氧化鎂對幾種陶瓷的力學性能、顯微結構等多方面的影響，可以看到，氧化鎂作為一種添加劑在先進陶瓷生產中的確發揮了重要作用。
